金屬切削液是用于金屬切削、切削、磨削、磨削加工的工業用液，主要起潤滑、冷卻、防銹等作用。 隨著我國工業企業的發展，機械制造業廣泛使用的切削液用量也在增加。 金屬切削液在使用中產生金屬屑等廢棄物，切削中產生摩擦熱，反復使用時與環境介質接觸繁殖細菌等會導致切削液變質，失去效力，那么，下面一起了解下切削液廢水處理用生物處理行嗎?

　　切削液廢水處理通常夏季切削液變質快，需要更換的頻率高，冬季使用周期長。 基于這些原因，變質切削液需要及時完全更換，以確保生產質量和安全，產生大量廢切削液。 切削液中含有礦物油、表面活性劑、極壓添加劑、防銹劑等各種助劑，其COD可達數萬至數十萬，是性質比較穩定、污染嚴重、難以處理的危險廢物。

　　切削液廢水處理用生物處理法是工程中應用非常廣泛的處理方法，技術成熟，處理效果好。 生物處理法是利用微生物的新陳代謝作用分解廢切削液中的油和其他污染物。

　　好氧生物處理好氧生物處理是指利用好氧微生物新陳代謝等作用降解污染物，根據微生物生長的載體不同，可分為活性污泥法和生物膜法。 好氧污泥法的功能中心是菌膠體，好氧生物膜功能中心是濾料或轉盤附著的生物膜。 降解有機物時，首先具有絮凝性的微生物生物吸附有機物，然后水解性細菌將高分子有機物分解為小分子，同時合成自身物質，溶解性有機物直接吸收分解，然后原生動物和微小年輕動物吸收、吞食有機物和游離細菌，完成廢水凈化處理。

　　活性污泥法出水水質好，且運行成本低，在運行管理方面比較靈活容易處理，相對于生物膜法，活性污泥法動力消耗和占地面積大，剩余污泥多，生物膜法抗沖擊能力強，設備占地面積大針對目前這兩種方式處理含油污水都有比較成熟的應用，廢切削液有機污染濃度高、生化較差的特點，切削液廢水處理目前大多不是一般采用生化方法處理，而是先采用生化方法進入生化處理階段，生化處理廢切削液單純用化學方法處理高濃度廢切削液是因為費用高，產生的化學泥量大，出水水質不穩定，生化法運行費用低，不產生二次污染，且一般好氧生物處理出水水質好，出水水質穩定。厭氧生物處理厭氧生物處理可分為活性污泥法和生物膜法兩類，應用厭氧微生物新陳代謝等作用去除污染物。 厭氧生物處理法由于有機負荷高、不用供氧，動力消耗少，剩余污泥量少，產生的甲烷氣體是優良燃料，但厭氧生物對毒性敏感，一旦破壞，厭氧生物的世代周期長，很難恢復。